网站地图 | 设为首页 | 收藏本站欢迎访问精益生产管理咨询培训有限公司官方网站!
0769-83386178
精益生产培训课程
上一个 】 【 下一个精益工业工程

【课程背景】:

    精益工业工程是的科学管理基础上发展起来的一门应用性实战工程技术学科,强调综合地保证产品质量,提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE的知识和方法在当今世界已经成为普遍化的理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,运用各种改善手法形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序,是企业通向世界级制造系统,实现企业竞争的必由之路。本课程结合大量实案例及图片,让学员能够把工具和方法与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE的发展,重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程,追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。

【课程目标】:

1.对IE有较全面了解,但缺乏实战经验与系统应用的朋友;

2.从事IE工作,但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友;

3.对IE有兴趣的各行各业朋友。

【课程对象】:

     适用于生产和品质管理人员、中层管理及骨干等

【课程纲要】:

一、IE 技术基础

1.IE 的原理与发展历史

2.IE 技术的核心内容和追求目标

3.工厂如何活用 IE 思想

4.IE与精益思想

二、效率改善的基础与改善方向

1.运用 IE 技术改善的原理、原则

2.如何减少浪费,保持流程增值

三、制造流程分析与改善

1.SME 程序分析与 JIS 的程序分析

2.操作程序图、装配图法、流程程序图法分析

3.加工效率的改善方法与工具

4.检查效率的改善方法与工具

5.停滞与等待的分析与改善

四、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善

1.搬运及场地布置经济原则

2.物流原理与搬运合理化

3.生产线布置方法与工具

五、生产线平衡 — 如何合理组织生产

1.实现有效产出最大

2.效率是如何丧失的

3.个人效率与整体效率

4.设备综合效率 OEE 管理

5.生产线排程

6.五五法与创意思考

7.如何化解生产波动带来的损失

六、动作效率分析与改善

1.动作分析的要领

2.动作活性指数介绍

3.运用动作分析提高动作效率

4.运用动作经济原理提高效率

七、作业效率分析与改善

1.人机作业分析方法与工具

2.作业者工作站分析

3.人机效率改善

4.工作抽样方法总结与问答

八、双手法的运用

1.双手法的目的与意义

2.双手法的运用范围与功用

3.双手法名词释义

4.双手法应用范围介绍

5.绘图注意事项

6.双手法案例分享

九、防错防呆法技术应用

1.防错法的目的和意义

2.防错法的基本原则

3.防错法的进行步骤

4.防错法的应用原理

5.防错法的方法与工具

6.防错法的一般事例

6.防错法行业案例分析

 

精益生产公司

讲师简介

公司文化

公司业务

精益生产培训课程

精益生产管理

精益TPM管理

精益六西格玛

精益阿米巴

精益5S/6S

精益品质管理

精益成本管理

精益生产名师

5S、阿米巴专家

JIT专家

TPM专家

六西格玛专家

精益资讯动态

精益咨询新闻

精益生产著作

精益生产动态

联系我们
联系电话:0769-83386178 / 15017108198
18819089621(微信同)QQ:972807972
邮箱:lianqiang88888@163.com
网址:www.jit-tps.com
版权所有©精益生产管理咨询培训有限公司   制作与维护:星河东莞网站建设   后台管理   企业邮箱