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精益生产培训课程
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【课程背景】:

精益生产LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。

本课程让学员掌握精益思想;能够识别和消除浪费;掌握拉动、看板、一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术;能用物流信息流图分析浪费;掌握IE工具,提升改善水平。

【课程对象】:

制造业企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工等。

【课程内容】:

第一讲、精益生产概述

1、什么是精益生产

2、两种不同的制造模式

1)JIT:准时化生产

2)MRP:规模经济

3、丰田精益生产模式

4、精益生产的五个原则

1)价值:站在客户的立场上

2)价值流:从接单到发货过程中的一切活动

3)一个流:生产线保持的流动

4)需求拉动:按需求生产

5)尽善尽美:没有任何事物是完美的,应不断改进终极目标:降低承办、改善质量、缩短生产周期

第二讲、精益生产要消除的七种浪费

1、返工

2、过量生产

3、搬运

4、多余动作

5、等待

6、库存

7、过程不当

第三讲、如何实施精益生产

1. 精益生产局部实施的实例

2. 应该如何实施

明确对价值的看法-对顾客有价值

②明确每个产品系列价值流的所有工序,消除非增值的工作

③让创造价值的各工序连接得更加紧密,以使产品能够平顺地运到顾客手中

④让顾客来拉动生产活动

⑤持续改善,尽善尽美

案例:兰开斯特的精益实施

第四讲、精益生产的工具和方法

1. 拉动与看板

①推动和拉动生产

②拉动生产运行的基本模式

③看板

④看板的种类和各自的作用

2. 一个流

①批量生产的七宗罪

②批量生产和一个流的区别

③实现一个流的实践手法

④单元化生产

3. 快速换模

①快速换型的定义

②内换型和外换型的定义

③SMED法的四个基本要求

④换型作业动作、时间分析 

⑤不断改进

4. 标准作业

①何谓“标准作业”

②标准工时

③标准作业的制定

5. 视觉管理

①目视管理的定义

②可视化管理的要求

营造一目了然的工作场所的具体活动项目

第五讲、精益生产的应用技术

1. 整体观:物流信息流图

物流信息流图的定义和作用

②增值和非增值对比

材料、信息和通用图标

画物流信息流图的流程

2. 具体的改善-IE方法

工业工程简介

②工序分析

动作分析

④时间研究

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