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精益生产培训课程
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【课程背景】:

企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加,怎样才能不断地提升企业的竞争力?答案只有一个,这就是不断提升企业的品牌和形象,才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。而这一切都来自于企业的现场管理水平,优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍,高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务,必将赢得客户的信赖,企业获取高绩效的收益. 本课程是李老师十多年实战经验的传承,将自已十年日本企业(其中两年到日本本土观学)5S管理的经验和技能让你轻松掌握相应的工具和方法应用自如

【课程收益】:

全面了解5S管理是什么;掌握实施5S管理的各类工具;掌握5S管理的实施步骤;能够运行所学有效地进行5S管理的推行活动;通过实施5S管理,提高员工素质,造就优秀企业

【课程对象】:

企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等现场主管人员

【课程内容】:

第一节:5S管理存大的理由

1、环境约束(工厂车间办公室氛围)

2、条件反射(排队上车)

3、管理的目标与意义

4生产过程与浪费的概念 
55S是企业管理的基础

65S活动的5大功效

75S活动的8“零”效果

第二节:管理概述

15S的基本概念及由来与发展

2、为什么我们要做5S管理

35S管理管理的概念与理解

案例视频:日本工厂现场5S

第三节:5S管理推行的意义与作用

1、提升企业形象

2、减少浪费

3、保障安全

4、提高效益与效率

5、增加员工的归属感

5、推动规范化管理

案例:整顿活动日本工三案例图片学习

第四节:5S管理的要点

1、整理的运行

●整理的概念       

整理的目的
整理的要点:

整理的工具和方法

●整理的地方及对象

●制度判别基准表

●非必需品的处理办法

●整理活动应注意的事项

 案例:创造宽敞的工作环境       

2、整顿的运行

●整顿的概念       

整顿的目的
整顿的要点:

整顿的工具和方法

●放置方法

●整顿示范

●保管场所确定表

●定位颜色标准

●整顿活动应注意的事项

 案例:某公司三定的推行        

3、清扫的运行

●清扫的概念       

清扫的目的
清扫的要点:

清扫的工具和方法

●清扫细微的地方

●建立清扫准则共同执行

●清扫活动应注意的事项

●清扫活动规范案例

 案例:完全彻底,不留死角                    

4、清洁的运行

●清洁的概念       

清洁的目的
清洁的要点:

清洁的工具和方法

5S日程确认表

●清洁活动应注意的事项

 案例:完全彻底,不留死角                

5、素养的运行

●素养的概念       

素养的目的
素养的要点:

素养的工具和方法

●建立共同遵守的规章制度

●实施各种教育培训

●违反规章制度的处理

 案例:建立制度,不断完善。

第五节:推行5S管理的要领与方法

1、定点摄影法

2、红牌作战法

3、建立制度

4、“三定”管理

5、绘制定置图

5、设计信息媒介物

7、目视管理的工具

8、颜色管理

9、划线定位

10、甘特图

11、检查表法

12、看板管理

13、明确安全警示

14、确定检查及评比方法。

15、开展提升活动,推动企业文化

第六节:推行5S管理的技巧

1、高层责任(决策层)

2、中层责任(管理层)

3、基层责任(操作层)

案例 1:5S管理实施检查表单

案例 2: 物品定置案例照片

案例 3: 现场改进对比图片

案例4: 日企现场视频

第七节:5S活动推行实例

1XX公司5S活动推行组织图

2、推行委员会职责

35S推行方针及目标

45S推行时程计划

5、发动阶段

5、现场造势

7、实施方法

8、导入实施

9、考评方法确定

10、考评制度

11、纳入正常管理活动

案例:现场活动(检视、全员参与行动) 训练后的跟进——制定行动计划

 

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